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玻璃钢储罐(管道)纤维缠绕工艺
玻璃钢储罐(管道)常用的一种生产成型工艺-纤维缠绕工艺:是将浸过树脂的连续纤维(布带或预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经过固化,脱模最后制成成品。
玻璃纤维缠绕工艺主要有三种:干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。
1、干法缠绕:采用经过预浸液处理的预浸纱(带),在缠绕机上经加热、软化至粘流态后缠绕到芯模上。
优点:
a、因为预浸纱(带)是专业设备制造,能控制树脂含量(含量精确到2%以内)以及预浸纱的质量,从而控制产品质量。
b、干法缠绕工艺的特点是生产效率高,缠绕速度可达100~200m/min,缠绕机清洁,劳动卫生条件好,产品质量高。
缺点:
a、缠绕设备较贵,需要增加预浸纱制造设备。
b、干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
2、湿法缠绕:将玻璃纤维集束(纱式带)浸胶液后,在张力控制下直接缠绕到芯模上。
优点
①成本低:成本相比干法缠绕低五分之二;
②气密性好:缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出,并填满空隙;
③玻璃纤维排列平行度好;
④玻璃纤维磨损少:玻璃纤维上的树脂胶液,可减少纤维磨损;
⑤生产效率高:缠绕速度达200m/min。
缺点
①树脂浪费大,操作环境差;
②成品含胶量及质量不易控制;
③湿法缠绕用的树脂品种较少。
2、半干法缠绕:玻璃纤维浸胶液后,到缠绕至芯模的过程中,增加烘干设备,将浸胶纱(带)中的溶剂除去;
半干法缠绕特点:与干法缠绕相比,省却了预浸胶工序和设备;与湿法缠绕相比,可使制品中的气泡含量降低。
玻璃钢储罐(管道)纤维缠绕工艺的三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用最为普遍;干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
玻璃钢储罐(管道)缠绕成型的优点:
1、可设计性:能够按产品的受力状况设计缠绕规律,使其充分发挥玻璃纤维的强度;
2、比强度高:纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,重量可降低40~60%;
3、质量稳定:易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,产品质量稳定,精确;
4、生产效率高:采用机械化、自动化生产,操作工人少,缠绕速度快(240m/min);
5、生产成本低:在同类产品,可合理选配不同纤维,树脂或者内衬。
玻璃钢储罐(管道)缠绕成型的缺点:
1、适应性小:缠绕时对结构形式有限制,特别是表面有凹的制品,缠绕时,纤维因不能紧贴芯模表面而架空;
2、投资大、技术要求高:缠绕成型需要有缠绕机,芯模,固化加热炉,脱模机及熟练的技术工人,需要的前期投资大,技术要求高,大批量生产时才能有效降低成本,获得较好的技术经济效益。

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